x
Close
Актуально Экономика

О районе пишут: в Ивацевичах собираются строить новый завод ДСП

О районе пишут: в Ивацевичах собираются строить новый завод ДСП
  • Опубликовано:30 января, 2025

По инициативе Президента “Один район – один проект” в Ивацевичах наладили производство уникальных не только для Беларуси, но и стран СНГ древесно-стружечных плит с термоструктурированной поверхностью, имитирующей бетон, металл, мрамор, кожу, гобелен, – до двух десятков вариаций.

Корреспонденты БЕЛТА отправились посмотреть на новую линию ламинирования ДСП и попутно узнали, какой завод, вдвое мощнее нынешнего, ОАО “Ивацевичдрев” собирается построить к концу следующей пятилетки.

Позже плиты первой серии, на которых также расписались председатели Брестского облисполкома, концерна “Беллесбумпром”, райисполкома и другие участники официальной церемонии открытия новой линии ламинирования ДСП в ОАО “Ивацевичдрев”, практически все акции которого принадлежат государству, были подарены руководителям области и концерна, которые немало сделали ради воплощения проекта.

– После введенных ЕС и США санкций мы на некоторое время поставили на паузу инвестпроекты, чтобы разобраться и проанализировать новые реалии, – вспоминает генеральный директор акционерного общества Александр Ильницкий. – И вскоре приняли решение о приобретении третьей линии ламинирования ДСП, чтобы увеличить добавленную стоимость древесно-стружечных плит, которые ранее продавались в необработанном виде в страны Европейского союза. Проект поддержал Брестский облисполком прямым финансированием из регионального инновационного фонда и включением в программу “Один район – один проект”, которая позволила получить кредитование по очень эффективным ставкам. Благодаря этим обстоятельствам нам удалось его относительно быстро реализовать. Линия позволяет выпускать инновационную для Беларуси продукцию премиальной ценовой категории с высокой добавленной стоимостью, существенно расширяет ассортимент цветовой палитры и структур поверхности. Продукция ориентирована прежде всего на мебельные производства страны, которые, в свою очередь, смогут быть более конкурентоспособными на внешних рынках.

По словам Александра Ильницкого, модернизация деревообрабатывающей отрасли началась после визита Президента в 2006 году в Ивацевичи. Итогом стал выпуск ДСП, отвечающего мировым стандартам, прежде ввозимого в страну.

В ответ на логичный вопрос о рынках сбыта генеральный директор ОАО “Ивацевичдрев” рассуждает:

– Когда вводили первые линии по производству ДСП, ориентировались преимущественно на экспорт, потому что белорусская промышленность в то время не способна была проглатывать большие объемы нашей продукции. Однако увеличение предложения древесных плит благоприятно сказалось на мебельном производстве – появилась возможность выпускать дешевые, качественные, разнообразные модели. Таким образом мебельщики повысили свою эффективность на внешних и внутреннем рынках в конкуренции с импортом и существенно увеличили производство. Это логичный процесс. Сейчас мы уже не способны удовлетворять существующей спрос – в мебельном сегменте используются завозные материалы. Отсюда и возникла инициатива.

Проблем с кадрами у предприятия сегодня нет – зарплата тут всегда выше средней по району, и генеральный директор очень надеется, что так будет и впредь. Предприятие активно сотрудничает с БГТУ, который закрывает потребность в инженерно-технических специалистах.

– Визитная карточка ОАО “Ивацевичдрев” – это наши работники, умеющие очень быстро адаптироваться к любым вызовам, внешним и внутренним. Они – наша опора. Все остальное вторично. Железо и электронику можно купить без проблем, а хорошо подготовленных и обученных специалистов найти в таком количестве невозможно.

После знакомства с генеральным директором и офисными “белыми воротничками” отправляемся в новый цех, на площадку, где более 100 лет назад польский купец Радмиль построил лесопилку, а в 1970-е освоили ДСП. На больших производственных площадях после демонтажа старого оборудования и разместилась новая линия.

За неприметными металлическими дверями главный герой события – огромный пресс с улучшенными характеристиками, за ним стеллажи с матрицами для создания рельефных поверхностей и еще множество специальных зон обработки.

Встречает нас Максим Галабурда, мастер цеха и не так давно избранный депутат районного Совета. С октября 2024-го помогает предприятию осваивать новое производство.

– Здесь мы можем делать древесных плит с термоструктурированной поверхностью больше и быстрее, в том числе премиум-класса с синхропорами, когда декор пленки повторяется структурой поверхности тиснения, и суперматовую, на которой не остаются отпечатки пальцев. Идет пусконаладка, на днях, например, получили матрицу, имитирующую древесину. Всего магазин рассчитан на 20 вариантов поверхностей. В качестве основы берем шлифованную плиту с основного производства и ламинируем ее пленками, их также делаем сами, покупаем только некоторые виды декора. В пресс, который сейчас перед вами, плиты загружаются попарно под давлением, от температуры смола растекается – так получаем ламинирование. Первое преимущество нового оборудования в том, что оно позволяет укладывать на плиту несколько слоев пленки, это и придает поверхности 3D-эффект, делает ее более защищенной от влаги и температур, – увидев начальника цеха Дмитрия Федковича Максим тут же передает ему слово.

– Максим был мастером смены, когда пять лет назад я после Бобруйского лесотехнического колледжа пришел на “Ивацевичдрев” оператором в цех по ламинированию и пропитке ДСП-250, – включается в разговор Дмитрий.

– И, кстати, первый сразу сказал, что парень будет начальником, – улыбается Максим. – Очень исполнительный и голова на месте.

Дмитрий Федкович за пять лет работы на производстве стал не только начальником нового цеха, но и родоначальником династии. Его мама поварскую профессию сменила на должность контролера ОТК: 

– Цех я принял в мае 2024 года, и с тех пор в нем изменилось все, кроме стен и крыши. Под новый мощный пресс в старом фундаменте пришлось вырыть большой котлован, принимали оборудование, приходилось синхронизировать работу всех конвейеров и механизмов, а это 7 участков. Качество линии более чем достойное, все компоненты именитых производителей – пневматика, электроника. Есть магазин для хранения пластин, которые подаются к прессу автоматически, без участия человека.

Как и в 2012-м, когда завершилось строительство цеха по производству древесно-стружечных и ламинированных плит, минувшей осенью ОАО “Ивацевичдрев” вышел на рынок труда, чтобы закрыть появившиеся вакансии. В итоге в новом цеху оказались Кирилл Маслюченко и Павел Лущ, сменили работу в частной фирме по изготовлению мягкой мебели. И если для Кирилла все в новинку, то Павел с опытом работы в “Ивацевичдрев” на предыдущих линиях. Шесть лет назад уволился – возил мягкую мебель в Европу:

– Как бывшего сотрудника взяли без проблем. Три месяца работаю. Было интересно следить за монтажем, нас, как и в 2012-м, снова обучали.

– Отличительная особенность нашей компании – мы постоянно меняемся, причем речь не только про оборудование, – подчеркивает наш гид по предприятию Татьяна Дылько, заместитель генерального директора по идеологической работе. – Непрерывно обучаем сотрудников, чтобы они могли не только качественно проводить переговоры, но и были на должном уровне корпоративной культуры – нацелены на взаимовыручку, понимание, умение в неформальной обстановке взаимодействовать и транслировали это вовне.

По информации БелТА.